Bakit dapat nating mahigpit na kontrolin ang haba at compression Angle ng drawing die?

Nakatagpo mo ba ang mga sumusunod na sitwasyon sa paggawa ng metal wire?

 

①  Malaki ang pagbabago ng diameter sa panahon ng proseso ng pagguhit

②  Hindi nagtagal at nabasag ang drawing die

③  Masyadong maikli ang buhay ng drawing die

④  Ang ibabaw ng wire ay basag at magaspang

 

Ang wire drawing die ay isang napakahalagang expendable die sa paggawa ng drawing ng iba't ibang metal wire. Ang halaga ng wire drawing die account para sa isang napakalaking proporsyon ng gastos sa pagguhit. Bilang isang wire manufacturing enterprise, kung paano bawasan ang gastos, makakuha ng matatag na pangmatagalang pagguhit, tumpak na sukat, at mas mahusay na kalidad ng ibabaw ay napakahalaga. Pero paano? Siyempre, mahirap makamit nang walang de-kalidad na wire drawing die. Sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon ng die  na materyal, ang pass structure ay ang pangunahing salik upang matukoy ang kalidad ng wire drawing die, dahil ang iba't ibang mga kondisyon sa pagguhit ay kailangang magkaroon ng iba't ibang mga pass structure upang umangkop dito, sa paraang ito lamang maaaring ang buhay ng wire drawing die ay mapalawig at malaking benepisyong pang-ekonomiya ang nalikha. Samakatuwid, ang istraktura ng pass ng wire drawing die ay mahalaga sa mga negosyo sa pagguhit ng wire. Ngayon ay tumutuon kami sa pag-unawa sa dalawang pinakamahalagang lugar ng lower drawing die - ang reduction zone at ang sizing zone.

 

 

1. Reduction  area

 

Ang reduction  zone ay ang lugar kung saan ang wire ay nakaunat at nade-deform. Ang Anggulo ng  Reduction  ay ang pangunahing parameter ng reduction zone ng wire drawing die. Ang laki ng Reduction  Angle ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa laki at distribusyon ng pressure na kumikilos sa butas sa wire drawing die, ang laki ng drawing stress at ang mga mekanikal na katangian ng iginuhit na wire.

 

Kung masyadong malaki ang Anggulo ng reduction na zone  , tataas ang deformation rate ng metal na materyal at magiging mas maliit ang deformation zone sa panahon ng proseso ng kontrol, na gumagawa ng drawing die na makagawa ng maraming init , sunugin ang lubricating powder, at gawin itong hindi epektibo, na seryosong nakakaapekto sa epekto ng pagguhit ng wire. Sa oras na ito, kung hindi pinalamig ang lugar ng pagbabawas  , direktang makakaapekto ito sa kalidad ng pagguhit ng metal wire; Kung ang Anggulo ng reduction  zone ay mas malaki o ang reduction  rate ay mas maliit, ang metal na materyal ay magiging mas malapit sa bearing zone  sa drawing, ang deformation ay mas malaki, mahirap maabot ang tinukoy na lugar ng bearing zone, upang ang ibabaw ng concave at convex phenomenon, kung ang materyal ay malambot, ang ellipse phenomenon ay magaganap sa panahon ng proseso ng pagguhit. Sa oras na ito, ang lugar ng lugar ng pagpapadulas ay tumataas, na maaaring magbigay ng isang mas mahusay na epekto ng pagpapadulas, ngunit hindi ito ang kaso, sa kabaligtaran, ang pulbos ng pagpapadulas dahil sa pagtaas sa lugar ng pag-aangat sa ibabaw, ang epekto ng eddy current, ang baligtarin ang daloy mula sa butas ng mamatay, sa gayon ay binabawasan ang epekto ng pagpapadulas, at sa huli ay humantong sa pagbuo ng mga bitak sa ibabaw ng wire, o mga marka ng scratch. Samakatuwid, ang compression zone Anggulo ay hindi maaaring masyadong malaki, masyadong malaki madaling gawin ang pagpapadulas pulbos mawala ang pagpapadulas epekto, at pagkatapos ay makakaapekto sa metal wire pagguhit ng kalidad.

 

Ano ang mangyayari kung ang pagbabawas  ay masyadong maliit? Kapag lumiit ang anggulo ng pagbabawas  , magdudulot din ito ng matinding init sa drawing, at pagkatapos ay hindi epektibo ang lubrication powder. Dahil kapag masyadong maliit ang Anggulo, ang contact point ng metal na materyal ay malapit sa tuktok ng reduction  zone, na nagpapataas ng deformation area, na nagreresulta sa pagtaas ng inutil na kapangyarihan ng wire drawing die at marami. ng init. Bilang karagdagan, kapag ang lugar ng pagpapadulas ay nabawasan, ang pag-andar ng pagpapadulas ay nababawasan dahil ang halaga ng pagpapadulas ay nabawasan din. Sa turn, ang kalidad ng pagguhit ng wire ay apektado. Kapag tumaas ang tensile stress, magiging mas malaki ang diameter ng bearing zone  , na ginagawang madaling lumitaw ang ellipse phenomenon, at pagkatapos ay hahantong sa metal wire na madaling masira at lumiit.

 

 

2. Bearing  area

 

Ang bearing  area ay ang control part ng die  aperture size, at ang huling sukat ng metal wire ay maaaring makuha sa lugar na ito. Ang makatwirang haba ng bearing  zone ay maaaring mapabuti ang flatness, dimensional na katumpakan, kalidad ng pagkamagaspang sa ibabaw at buhay ng mamatay.

 

Kung mas mahaba ang bearing  area, mas malaki ang contact area sa pagitan ng wire at die hole, mas malaki ang friction, kaya ang long bearing  area ay lalo na magtataas ng tensile halaga ng puwersa, ngunit ang makunat na diin ay dapat na mas malaki kaysa sa makunat na limitasyon ng lakas ng kawad, ang proseso ng pag-uunat ay maaaring isagawa, kung hindi man ito ay magiging sanhi ng hindi pangkaraniwang bagay ng sirang kawad, upang ang pag-uunat ay hindi maisagawa. Samakatuwid, napakahalagang makahanap ng angkop na bearing  na haba ng zone para sa pagguhit ng iba't ibang uri ng metal wire.

 

Ang bearing  zone ay dapat na tuwid at may makatwirang haba. Ang bearing  area ay masyadong mahaba, ang drawing friction ay tumataas, ang wire ay madaling maging sanhi ng pag-urong o wire break pagkatapos na bunutin ang die hole, ang bearing  area ay masyadong maikli, mahirap makakuha ng isang matatag na hugis. , tumpak na sukat at magandang kalidad ng ibabaw ng wire, at malapit nang maubos ang die hole.

 

Sa kabuuan, bilang isang tagagawa ng wire, mahalagang makakuha ng matatag at pangmatagalang pagguhit, tumpak na sukat, mas mahusay na kalidad ng ibabaw, bawasan ang mga gastos, at lumikha ng malalaking benepisyong pang-ekonomiya para sa pagtukoy ng wire drawing die pass istraktura.